Lodret støbemaskine

Kontinuerlig støbemaskiner kan klassificeres i en række forskellige former. I henhold til strukturformen kan den kontinuerlige støbemaskine opdeles i lodret kontinuerlig støbemaskine, lodret bøjning kontinuerlig støbemaskine, bue kontinuerlig støbemaskine med lige linjesegment, ARC kontinuerlig støbemaskine, multi-radius ellipse kontinuerlig støbemaskine og horisontal kontinuerlig støbemaskine. Med udviklingen af ​​kontinuerlig støbeteknologi er der blevet udført forskning i kontinuerlig støbemaskine for hjul, især tyndplade kontinuerlig støbemaskine. I henhold til sektionens størrelse og form kan det kontinuerlige støbejern opdeles i pladestøber og billetstøber, bloomstøber, rundstøber, profilstøber og tyndpladestøber. Den rektangulære billetstøber indgår også i billetstøberen, normalt kaldet en bloom, hvis støbeafsnittet eller tilsvarende sektionsareal er større end 200 ~ 200 mm, og en bloom, hvis sektionen eller tilsvarende sektionsareal er mindre end 160 ~ 160 mm, kaldes en rektangulær barre med et forhold mellem bredde og tykkelse større end 3 en plade. Hvis strengstøbemaskinen kan opdeles i enkelt-flow, dobbelt-flow eller multi-flow kontinuerligt støbemaskine i henhold til antallet af barrer, der kan støbes under en fælles øse.

Både horisontale og vertikale centrifugale støbeprocesser kan bruges med jernholdige og ikke--jernholdige materialer. Maskinerne er ikke selv opmærksomme på det materiale, der bliver spundet. Det er gennem anvendelsen af ​​forskellige procesteknikker, såsom varigheden af ​​vandkøling og hastigheder for hældning og spinding, at forskellige materialer, såsom kobber og støbejern, med succes kan hældes i den samme type udstyr, og kvalitetsstøbegods kan opnås.

Lodrette og vandrette støbegods adskiller sig ikke kun ved de støbeformer, der kan støbes, men også ved, hvordan det smeltede materiale virker i maskinen. "Selvom både lodrette og vandrette metoder anvender centrifugalkraft, er der nogle forskelle i, hvordan kraften påføres med hensyn til aksen for støbeformens rotation og hastigheden for smeltet metal i forhold til den roterende støbeform. For eksempel, med en lodret støbeformakse, er den resulterende kraft på væsken konstant. Dette er ikke tilfældet i en vandret støbeform. Den anden forskel mellem orienteringen af den vandrette og lodrette støbehastighed er den lodrette rotationshastighed omkring det støbte metal. mug. Når metal hældes i den horisontalt roterende form, sker der en betydelig glidning mellem metallet og formen, således at metallet ikke bevæger sig så hurtigt som den roterende form tendens til, at det smeltede metal danner en parabolsk form på grund af de konkurrerende gravitations- og centrifugalkræfter.

Lodret kontinuerlig støbemaskine er hovedtypen før 1950'erne ~ 1960'erne, dens struktur Diagram er som følger. Kontinuerlig støbemaskinens vandhældesystem, krystallisator, skæreanordning og billetudgangsposition er alle arrangeret på den lodrette akse af den kontinuerlige støbemaskine, hele udstyret optager et stort højderum i værkstedet. I den vertikale kontinuerlige støbemaskine størkner emnet i formen og den sekundære kølesektion. På grund af det lodrette arrangement er de ikke-metalliske indeslutninger i det flydende metal nemme at flyde op, og varmeafgivelsen omkring barren er relativt ensartet, desuden er barren ikke udsat for andre bøjningskræfter i trækprocessen, så den er velegnet til at fremstille legeret stål og andet revne-følsomt stål. Højden på den kontinuerlige støbemaskine er imidlertid for høj, investeringen i kapitalkonstruktion og udstyr er for stor, og vedligeholdelsen er også vanskeligere, derfor er den kun egnet til produktion af billet med lille sektion.

Produktion flow af kontinuerlig støbning maskine. Det smeltede stål med høj temperatur hældes kontinuerligt i en eller en gruppe vand-afkølede kobberkrystallisatorer.
Det smeltede stål størkner gradvist til en skal langs periferien af ​​krystallisatoren. Når det smeltede stålniveau stiger til en vis højde, størkner skallen til en vis tykkelse, billetten trækkes ud af en rettemaskine, billetten størknes fuldstændigt ved vandsprøjtning i den sekundære kølezone og skæres i fast længde ved skæreanordning i henhold til kravene til stålvalsning. Processen, hvorved højtemperatursmeltet stål hældes direkte i billets, kaldes kontinuerlig støbning. Dens udseende har fundamentalt ændret den ene-udrullende-proces af ingots, som har været dominerende i et århundrede. Fordi det forenkler produktionsprocessen, forbedrer produktionseffektiviteten og metalgenvindingshastigheden, sparer energiforbruget for at reducere produktionsomkostningerne kraftigt, billetkvaliteten er god, og så videre er fortjenesten opnået den hurtige udvikling. På nuværende tidspunkt, uanset om det er langt-flow eller kort-flow stålfremstillingsvirksomheder, bliver udstyr til kontinuerlig støbning næsten uundgåeligt.

①Det smeltede stål sprøjtes ind i den opretstående form fra tragten. Store indeslutninger og nogle små indeslutninger i det smeltede stål kan flyde til overfladen.
Ved støbning med formslagge kan indeslutningerne optages af formslaggen, og indeslutningerne forbliver i barren. Fordelingen af ​​urenheder er forholdsvis ensartet, og der vil ikke være ophobning af indeslutninger i barren på den indre bueoverflade under lysbuekontinuerlig støbning.
②Støbeemnet afkøles jævnt, og størkningsstrukturen er symmetrisk.
③Støbeemnet påvirkes ikke af eksterne kræfter såsom bøjning og udretning under størkningsprocessen og i støbemaskinen, og der vil ikke være revnedefekter forårsaget af mekanisk belastning inde i støbeemnet.
Lodret kontinuerlig støbning er velegnet til støbning af legeret stål og stål med høj revnefølsomhed.
Den samlede højde af vertikalt kontinuerligt støbeudstyr er stor. Da pladen størkner i lodret tilstand, vil den samlede højde af udstyret også stige med forøgelsen af ​​støbepladens sektion og forøgelsen af ​​trækkehastigheden. Jo længere pladens faste længde er, jo større er højden på strengstøbemaskinen.