Vandret kontinuerlig støbemaskine
Hvad er horisontal kontinuerlig støbemaskine
Ved horisontal strengstøbning løber smelten kontinuerligt gennem støbesystemet og skæres på forhånd til den ønskede størrelse. Først når der ikke er mere smeltning, stoppes støbningen. Den horisontale proces bruges til ikke-jernholdige metaller såvel som stål.
Fordele ved horisontal kontinuerlig støbemaskine
Forenkle produktionsprocessen og forkort procesflowet
Den kontinuerlige støbeproces eliminerer processerne med afformning, støbning, iblødsætning af stålbarrer og opblomstring. Disse gemte processer kan hjælpe brugerne med at spare 40 % af deres oprindelige investering. Desuden er strukturen af kontinuerligt støbeudstyr forenklet, og gulvarealet reduceres med 30%. På samme tid, fordi det kontinuerlige støbeudstyr er nemt at betjene, kan det effektivt hjælpe brugerne med at reducere lønomkostningerne.
Forbedret metaludbytte
I den traditionelle trykstøbeproces, i produktionsprocessen fra smeltet stål til plade, er tabet af skærehoved og hale 10% til 20%. Tabet af skærehoved og hale ved kontinuerlig støbning er dog kun 1 % til 2 %. Den kontinuerlige støbeproces kan øge metaludbyttet med 10% til 14%. Hvis det beregnes med en stigning på 10 %, kan et stålværk med en årlig produktion på 1 million tons stål øge produktionen på 100.000 tons stål ved at bruge den kontinuerlige støbeproces. medføre betydelige økonomiske fordele.
Reduceret energiforbrug
Den kontinuerlige støbeproces kan spare genopvarmningsprocessen af iblødsætningsovnen og effektivt reducere energiforbruget. Sammenlignet med trykstøbning kan kontinuerlig støbning spare energi med 400-1200MJ i produktionen af LT-plader, hvilket svarer til at spare 10-30 kg tungoliebrændstof. Hvis den kontinuerlige støbeplade anvender varmfodring og direkte valsningsprocessen, kan energiforbruget reduceres yderligere, og forarbejdningscyklussen kan forkortes (den tid, der går fra det smeltede stål til det valsede produkt langs processen er: kold opladning 30 timer, varm opladning 10 timer, direkte valsning 2 timer).
Produktionsprocessen er mekaniseret og har en høj grad af automatisering
I stålfremstillingsprocessen er trykstøbningsprocessen arbejdskrævende, og arbejdsmiljøet er relativt barskt. Efter kontinuerlig støbning kan udstyrsdriften realiseres ved computerstyring, hvilket i høj grad forbedrer arbejdsmiljøet.
-
![Vandret støbning i rustfrit stål]()
Vandret støbning i rustfrit stålMereDen horisontale støbemaskine i rustfrit stål er et innovativt stykke udstyr, der har revolutioneret
-
![Vandret stålstøbemaskine]()
Vandret stålstøbemaskineMereDen horisontale stålstøbemaskine kan bruges til at producere cirkulære, firkantede og rektangulære
Hvorfor vælge os
Avanceret udstyr
Vi tager store foranstaltninger for at sikre, at vi arbejder med branchens højeste kvalitetsudstyr, og at vores udstyr bliver regelmæssigt og omhyggeligt vedligeholdt.
Professionelt team
Vi har et team af dygtige og erfarne fagfolk, som er velbevandret i den nyeste teknologi og industristandarder. Vores team er dedikeret til at sikre, at vores kunder får den bedst mulige service og support.
Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder vores produkter til konkurrencedygtige priser, hvilket gør dem overkommelige for vores kunder. Vi mener, at produkter af høj kvalitet ikke bør komme til en præmie, og vi stræber efter at gøre vores produkter tilgængelige for alle.
Rig erfaring
Har et mangeårigt ry i branchen, hvilket gør, at den skiller sig ud fra sine konkurrenter. Med over mange års erfaring har de udviklet de nødvendige færdigheder for at imødekomme deres kunders behov.
Professionel service
Vi kan til enhver tid acceptere fabriksinspektion og vareinspektion. Teknisk diskussion, forskning og udvikling af nye produkter og komplet eftersalgsservice.
Produkter af høj kvalitet
Vi sætter altid kundernes behov og forventninger i første række, forfiner, løbende forbedringer, for at søge enhver mulighed for at gøre det bedre, for at give kunderne deres forventninger til kvalitetsprodukter, for at give kunderne den mest tilfredsstillende service til enhver tid.
Forskellene mellem vandrette og lodrette centrifugale støbemaskiner
Både horisontale og vertikale centrifugale støbeprocesser kan anvendes med jernholdige og ikke-jernholdige materialer. Maskinerne er ikke selv opmærksomme på det materiale, der bliver spundet. Det er gennem anvendelsen af forskellige procesteknikker, såsom varigheden af vandkøling og hastigheder for hældning og spinding, at forskellige materialer, såsom kobber og støbejern, med succes kan hældes i den samme type udstyr, og kvalitetsstøbegods kan opnås.
Lodrette og vandrette støbegods adskiller sig ikke kun ved de støbeformer, der kan støbes, men også ved, hvordan det smeltede materiale virker i maskinen. "Selvom både lodrette og vandrette metoder anvender centrifugalkraft, er der nogle forskelle i, hvordan kraften påføres med hensyn til aksen for støbeformens rotation og hastigheden for smeltet metal i forhold til den roterende støbeform. For eksempel, med en lodret støbeformakse, er den resulterende kraft på væsken konstant. Dette er ikke tilfældet i en vandret støbeform. Den anden forskel mellem orienteringen af den vandrette og lodrette støbehastighed er den lodrette rotationshastighed omkring det støbte metal. mug. Når metal hældes i den horisontalt roterende form, sker der en betydelig glidning mellem metallet og formen, således at metallet ikke bevæger sig så hurtigt som den roterende form tendens til, at det smeltede metal danner en parabolsk form på grund af de konkurrerende gravitations- og centrifugalkræfter.
Betydningen af at opretholde horisontal kontinuerlig støbeenhed
Vedligeholdelsen af enhver maskine er af stor betydning, og strengstøbeenheden er ingen undtagelse. Styrkelse af den mekaniske vedligeholdelse af den kontinuerlige støbemaskine kan sikre kontinuerlig støbemaskinens driftshastighed og øge dens produktionskapacitet. Mekanisk vedligeholdelsesudstyr er placeret uden for produktionsproceslinjen for kontinuerlig støbemaskine. Hovedformålet er at løfte de fire hoveddele af den kontinuerlige støbemaskine fra produktionslinjen på grund af udløbet af levetiden for det støbede stål, dyseblokering eller periodisk udskiftning osv., og transportere det til linjen. Reparationer udenfor.
På denne måde kan alle vedligeholdelsesoperationer udføres off-line, og den eneste indvirkning på produktionshastigheden af den kontinuerlige støbemaskine er den tid, det tager at udskifte og hejse onlineudstyret. tid. På grund af dette kan driftshastigheden for moderne pladehjul nå 70-80% eller endda mere end 90%. En stigning i driftshastigheden betyder også en stigning i produktionskapaciteten af strengstøbemaskinen, hvorved den energibesparende effekt af strengstøbemaskinen bliver større.
Styrkelse af den mekaniske vedligeholdelse af den kontinuerlige støbemaskine kan forbedre den intakte hastighed af mekanisk udstyr og sikre kvaliteten af pladen. De fire store udskiftningsdele til den moderne pladestøbemaskine er alle udskiftet. I tilfælde af stållækage eller andre ulykker i hovedudstyret, skal det beskadigede udstyr eller det udstyr, hvis levetid er udløbet, løftes ud af linjen som helhed, og derefter erstattes med et komplet erstatningsudstyr.
Hvordan virker en horisontal kontinuerlig støbemaskine
Arbejdsprincippet for en horisontal kontinuerlig støbemaskine er relativt enkel, men den er meget effektiv. For det første kommer flydende metal ind i maskinen gennem en beholder kaldet en støbejernsske. Derefter sprøjtes metallet ind i en form kaldet en krystallisator gennem en sprøjte. Krystallisatorens indre opvarmes for at sikre hurtig størkning af metallet. Efter at metallet er størknet til en barre, skubber den kontinuerlige støbemaskine automatisk barren ud og sender den derefter til den næste proces til videre forarbejdning.
Funktioner af vandret kontinuerligt hjul
Beholderen, krystallisatoren, den sekundære køleanordning og emnetrækkeanordningen i den vandrette kontinuerlige støbemaskine er alle placeret på jordplanet i en lige linje og vandret arrangement. Det smeltede stål hældes i tragten, og tragten forbindes med indløbsenden af formen. Det smeltede stål i tragten kommer ind i den vandkølede form gennem skilleringen ved overgangen mellem formen og midten og øsen og størkner til en bestemt form af skallen med en flydende kerne. Den støbte barre trækkes ud af formen, størkner efter sekundær afkøling og sendes til skærestationen for at blive skåret i længden.
Den vandrette kontinuerlige støbemaskine har lav udstyrshøjde, som kan installeres i det originale værksted, og kapitalkonstruktionsomkostningerne er stærkt reduceret; udstyret er enkelt, let i vægt og bekvemt at vedligeholde; tragten og formen er forseglet og forbundet for at forhindre sekundær oxidation, og stålets renhed er høj; Bekvem betjening, ingen formniveaukontrol er påkrævet, skimmelsvamp behøver ikke formslagge, dyse er ikke let at blive blokeret osv.; støbeemnet skal ikke rettes, og legeret stål med stærk revnefølsomhed kan hældes.
De grundlæggende principper for valg af en kontinuerlig støbemaskine er
Produktionskapaciteten for den kontinuerlige støbemaskine skal svare til produktionskapaciteten for stålfremstillingsovnen. For at give fuldt udspil til produktionspotentialet ved stålfremstilling, bør produktionskapaciteten af kontinuerlig støbejern være 10-20% rig.
Opfyld kravene til stålkvalitet og rullesektionsspecifikationer. Ifølge de statistiske data om produktionspraksis kan de nuværende vertikale, vertikale bøjnings- og bue kontinuerlige støbemaskiner opfylde kravene til at hælde kulstofstål, lavlegeret stål, legeret stål og forskellige specifikationer af sektioner, men bue kontinuerlig støbemaskine Den mest udbredte (ca. mere end 60% af konstruktionen af kontinuerlige støbemaskiner).
Opfyld produktkvalitetskrav. Pladens kvalitet omfatter hovedsageligt to aspekter, det ene er de interne revner og adskillelse af pladen, og det andet er pladens renhed. Førstnævnte bestemmes af det statiske tryk af det smeltede stål for at få barren til at bule og bøje og rette sig ud. I rækkefølgen lodret → lodret bøjning → bue → ellipse → horisontal reduceres støbemaskinens højde, og tendensen til genererede revner reduceres også. Sidstnævnte er relateret til flydende af indeslutninger i krystallisatorens væskehulrum. I rækkefølgen lodret→vandret, når højden af støbejernet falder, øges ophobningen af indeslutninger i den støbte plade gradvist.
Efter en omfattende evaluering af de ovennævnte to modstridende påvirkningsfaktorer er lysbuekontinuerlig støbemaskinen stadig en relativt ideel model, kombineret med brugen af ekstern raffinering, ikke-oxiderende hældning og andre foranstaltninger, kan den fuldt ud opfylde kravene til produktets renhed. For fuldstændigt at løse manglerne ved bueindeslutningerne i den støbte plade af buekontinuerlig støbemaskinen, har konstruktionen af den vertikale bøjningstype kontinuerlige støbemaskine med en lige form med en lodret sektion (2 ~ 3m) en ny udviklingstendens.
Reducer byggeinvesteringer og udstyrsproduktionsomkostninger.
Med hensyn til valg af modeller er der ingen ensartet standard. Det er nødvendigt at kombinere fabrikkens produktplan og nøje overveje aspekter af produktivitet, produktkvalitet, støbemaskinehøjde og investering. Konstruktionen af strengstøbemaskinen skal betragtes som et systematisk projekt. På opstrøms for den kontinuerlige støbemaskine er det nødvendigt at overveje, at stålfremstilling bør have et garantisystem (såsom raffinering uden for ovn), der giver kvalificeret kvalitetsstål til kontinuerlig støbning. Nedstrøms for det kontinuerlige støbejern skal muligheden for varmlevering, varmladning og direkte valsning af støbepladen overvejes. Og kvalitetssikringssystemet for valsede produkter. I selve strengstøbemaskinen bør udstyr, teknologi og kontrolsystem til fremstilling af fejlfrie barrer overvejes.
Principper, der skal overvejes for matchning mellem kontinuerligt støbejern og stålfremstillingsovn
Kontinuerlig støbning med flere ovne: På grund af den lange smeltetid med åben ild kan kontinuerlige støbemaskiner generelt kun støbe i en enkelt ovn. I forbindelse med omformere og elektriske ovne er det nødvendigt at realisere kontinuerlig støbning af flere ovne for at give fuld spild til produktionskapaciteten af den kontinuerlige støbemaskine, øge udbyttet af smeltet stål og reducere omkostningerne.
Hældetiden for det kontinuerlige hjul og konverterens tappecyklus bør koordineres godt.
Produktionskapaciteten af det kontinuerlige støbeapparat bør være passende større end produktionskapaciteten af stålfremstillingsovnen for at opfylde produktionspotentialet for smelteudstyret.
Generelt skulle der være et overskud på 10-20 %.
Vælg passende raffineringsudstyr uden for ovnen, der opfylder produktkvalitetskravene for at sikre kvaliteten af kontinuerlig støbning af smeltet stål. Principper, der skal tages i betragtning for samarbejdet mellem kontinuerlig støber og valseværk
Hvordan vælger jeg horisontal kontinuerlig støbemaskine
At vælge en horisontal kontinuerlig støbemaskine kan være en udfordrende opgave, men der er et par nøglefaktorer, som du kan overveje for at hjælpe med at træffe en informeret beslutning, når du vurderer horisontal kontinuerlig støbemaskine til køb. Inklusive type, materiale, funktion, formål og brug, vedligeholdelse og support, budget og så videre.
Klassificering af kontinuerlige hjul
Kontinuerlig støbemaskiner kan klassificeres i en række forskellige former. I henhold til strukturformen kan den kontinuerlige støbemaskine opdeles i lodret kontinuerlig støbemaskine, lodret bøjning kontinuerlig støbemaskine, bue kontinuerlig støbemaskine med lige linjesegment, ARC kontinuerlig støbemaskine, multi-radius ellipse kontinuerlig støbemaskine og horisontal kontinuerlig støbemaskine. Med udviklingen af kontinuerlig støbeteknologi er der blevet udført forskning i kontinuerlig støbemaskine for hjul, især tyndplade kontinuerlig støbemaskine. I henhold til sektionens størrelse og form kan det kontinuerlige støbejern opdeles i pladestøber og billetstøber, bloomstøber, rundstøber, profilstøber og tyndpladestøber. Den rektangulære billetstøber indgår også i billetstøberen, normalt kaldet en bloom, hvis støbeafsnittet eller tilsvarende sektionsareal er større end 200 ~ 200 mm, og en bloom, hvis sektionen eller tilsvarende sektionsareal er mindre end 160 ~ 160 mm, kaldes en rektangulær barre med et forhold mellem bredde og tykkelse større end 3 en plade. Hvis strengstøbemaskinen kan opdeles i enkeltstrøms-, dobbeltstrøms- eller multistrømskontinuerlig støbemaskine efter antallet af emner, der kan støbes under en fælles øse.
Vores fabrik
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. har hovedkontor i Shanghai. Det er en professionel producent, der integrerer design, fremstilling og omfattende eftersalgsservice samt komplette udstyrstjenester.
FAQ
Vi er professionelle producenter og leverandører af horisontale kontinuerlige støbemaskiner i Kina, specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til at købe en holdbar horisontal kontinuerlig støbemaskine til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik.