Horisontal kontinuerlig støbning

Smeltet metal føres ind i et flydende-afkølet vandret støbejern gennem en keramisk dyse for at danne en kontinuerlig tråd eller stang, der trækkes ud af udgangsenden af ​​formen i trinvise trin af et par intermitterende-drevne klemruller. Dysen er fortrinsvis lavet af zirconiumoxid, som er let porøst og ved temperaturer over 1100 grader F. har den egenskab at tillade gas at passere igennem med en meget større hastighed end ved lavere temperaturer. Dysen er mekanisk fastgjort til enden af ​​det væskeafkølede-hjul. Et kappe eller manifold omgiver dysen i mindst en del af dens længde og omsluttede også grænsefladen mellem dyse og styrehjul. Manifolden forsynes med en tør, inert gas såsom argon, således at eventuel ilt ved forhøjede temperaturer skylles ud af porerne i zirconiumoxiddysen og erstattes af den inerte gas, hvorved alt oxygen, der ellers ville være til stede ved grænsefladen mellem dysen og det smeltede metal, elimineres. Således dannes der ved grænsefladen, der omgiver det smeltede metal, et afskærmningsmiljø af inert gas, som er totalt ikke{10}reaktivt med det varme metal.

På grund af det horisontale arrangement af udstyr, lavt skrog og lavt højdekrav til værkstedet er investeringen i kapitalkonstruktion mindre.

Pladens kvalitet er høj. Fordi støbebeholderen er tæt forbundet med formen under billettrækning, forhindres den sekundære oxidation af smeltet stål, og niveauet af smeltet stål i støbebeholderen er højere, hvilket er befordrende for flydning af indeslutninger, for at forbedre renheden af ​​stål. Ifølge statistikker er inklusionsindholdet i horisontalt kontinuerligt støbestål generelt omkring 1/5 af det i bue-kontinuerlige støbestål. Iltindholdet i den vandrette barre er ca. 1/4 af iltindholdet i lysbue på grund af ingen sekundær oxidation i forseglet støbning. Desuden er pladen ikke bøjet, ingen udretter indvendig revne, ingen svulmende løshed og så videre. Især ved horisontal strengstøbning koncentreres formens varmeledning på forenden. Der er ikke behov for vandsprøjtning, efter at pladen er ude af formen. Overfladekvaliteten af ​​pladen er god, og den er velegnet til støbning af højlegeret stål.

Den kan direkte støbe til små barrer, endda barrer på flere millimeter, så det endelige produkt kan opnås med det minimale valseforhold, hvilket i høj grad forkorter procesflowet.

Sikkerhed og pålidelighed er god. På grund af den horisontale placering af udstyr vil det efterfølgende udstyr blive mindre forbrændt, når lækagen sker, og ulykkesstedet vil være let at rydde op, så normal produktion kan genoprettes så hurtigt som muligt.

Styrkelse af den mekaniske vedligeholdelse af den horisontale kontinuerlige caster-enhed kan sikre den kontinuerlige caster-driftshastighed og øge dens produktionskapacitet. Mekanisk vedligeholdelsesudstyr er placeret uden for den horisontale produktionsproceslinje for kontinuerlige trin. Hovedformålet er at løfte de fire hoveddele af det kontinuerlige støbejern fra produktionslinjen på grund af udløbet af det støbede ståls levetid, dyseblokering eller periodisk udskiftning. Reparation uden for linjen.

På denne måde kan alle vedligeholdelsesoperationer udføres off-, og den eneste faktor, der påvirker produktionshastigheden af ​​den horisontale kontinuerlige støbemaskine, er den tid, det tager at udskifte og hejse on-line udstyr. Dette sparer næsten alle vedligeholdelsesoperationer online- end tidligere. meget tid.

Under vedligeholdelse er hvert af det reparerede udstyr udstyret med flere sæt i overensstemmelse med produktionskravene. Vedligeholdelsesafdelingen opretter en fil over dette udstyr efter kategori, og sporer reparationskvaliteten og brugsstatus for dette udstyr, således at det reparerede udstyr altid er i god stand.

Den moderne vandrette kontinuerlige støbemaskine er ikke så klodset, som folk tror, ​​og nøjagtighedskravene til nogle dele er stadig ret høje. Med specialiseret maskinvedligeholdelsesudstyr og vedligeholdelsessteder og -faciliteter er der stillet betingelser til rådighed for at opfylde nøjagtighedskravene til hovedudstyret i den kontinuerlige støbemaskine. Da værtsudstyret altid er i god stand, har det lagt et fundament for at forbedre kvaliteten af ​​plader.

Vandret kontinuerlig støbemaskine
Krystallisatoren, den sekundære kølezone, spændingsudjævneren, skæreudstyret og andet udstyr i den vandrette kontinuerlige støbemaskine er installeret i vandret position, og tragten og krystallisatoren er tæt forbundet. En adskillelsesring er installeret ved forbindelsen mellem tragtens dyse og krystallisatoren. Under støbning vibrerer krystallisatoren ikke, men støbemaskinen driver støbeemnet til at udføre periodiske bevægelser med at trække, stoppe, skubbe omvendt og stoppe. Et vandret kontinuerligt hjul er det laveste kontinuerlige hjul.

Arc Continuous Casting Machine
Da krystallisatoren er bue-formet, er den udtrukne stålplade også bueformet. Formen og den sekundære kølesektion er anbragt på en kvart bue. Inden den rettes ud, bevæger emnet sig ned langs buen og størkner. Derefter bruger vi en glattemaskine med fem-valser til at rette emnet ud i positionen før det lodrette midterste tangentpunkt. Når pladen rettes ud, strækker den indre bue sig udad, og den ydre bue klemmer sig indad. Fordi den fem-rulleudretningsmaskine er en enkelt-punktsretning, for at forhindre pladen fra revner, knækkede plader og indvendige skader, og for at kontrollere deformationen af ​​pladen inden for det tilladte deformationskoefficientområde, skal buens radius øges, hvilket er grunden til, at buemaskinen er bygget høj. På nuværende tidspunkt bruges buemaskinen hovedsageligt i billet og rund billet under 150 mm i ind- og udland. Eksempelvis skal højden på den store plade til tegnestøbning være mindst 15 meter. Investeringen i infrastrukturanlæg er for stor, så den egner sig ikke til at tegne og støbe store plader.

Elliptisk kontinuerlig støbemaskine
For yderligere at reducere højden af den kontinuerlige støbemaskine og reducere investeringsskalaen, ændres en bueradius af den kontinuerlige støbemaskinen til flere bueradiuser, det vil sige, at bueradiusen gradvist øges fra krystallisatoren ned til den tilladte. Opretning udføres efter mængden af deformation, således at højden af støbemaskinen kan reduceres med en lille støbemaskine og gradvist reduceres. forøgelse af buens radius. Denne model kaldes også en kontinuerlig støbemaskine med ultra-lavt hoved. Sammenlignet med bue-maskinen har den et stort antal ruller, høje krav til fremstillingspræcision og relativt kompliceret lysbuejustering og installation. På nuværende tidspunkt anvendes det normalt til tegning af støbning af store plader og profilerede emner.

Formen oscilleres lodret for at modvirke, at skallen klæber til formvæggene. Drivruller lavere i maskinen trækker kontinuerligt skallen ud af formen med en hastighed eller "støbehastighed", der matcher strømmen af ​​indkommende metal, så processen ideelt set kører i stabil tilstand.