Emaljering maskine

Seneste "Emaljering Machine Market" Størrelse, Share & Trends Analysis Research Report 2024 - Efter applikationer (Elektronisk, Industriel, Andre), Efter Type (Horizontal Enameling Machine, Vertical Emaling Machine), Efter segmenteringsanalyse, regioner og prognose til 2031. Global Emaljeringsmaskine-markedsrapporten giver i-den bedste analyse af emaljeringsmaskinen producenten i-markedsanalysen. tal, betydning, definition, SWOT-analyse, PESTAL-analyse, ekspertudtalelser og den seneste udvikling over hele kloden, emaljeringsmaskinemarkedsrapporten indeholder fuldstændig TOC, tabeller og figurer og diagram med nøgleanalyse, analyse af markedsudbrud før og efter COVID-19 og situation efter regioner.

Udlægning, udglødning, maling, bagning, afkøling, oprulning. For at reducere operatørernes energi og fysiske tab bruges der sædvanligvis stor-ledningsudløsning. Nøglen til wirefrigørelse er at kontrollere spændingen, at være ensartet og passende, for at reducere operatørernes energi og fysiske tab, det vil sige at frigive ledningen ved normal drift af den emaljerede maskine, for at reducere operatørernes energi og fysiske tab. Samtidig er forskellige specifikationer for ledningsrelæer også forskellige, store specifikationer og spoler med stor kapacitet bruger generelt radial roterende optagning-; mellemstore ledninger bruger generelt-overende eller børstetype-optagning; fine specifikationer for tråd generelt bruger børste eller dobbelt kegle ærme type opsamlingsanordning-. Tråden i mellemstørrelse bruger generelt over-typen eller børstetypen{10}}optagningsanordning; den fine specifikationstråd bruger generelt børstetypen eller optagningsanordningen med dobbelt keglehylster.{11} Formålet med udglødning er at afbryde den molekylære gitterstruktur, genoprette den blødhed, der kræves af processen efter opvarmning ved en bestemt temperatur, og fjerne smøremidlet og oliepletterne i tegneprocessen for at sikre kvaliteten af ​​den emaljerede tråd. Efter udglødning er maling processen med at belægge den emaljerede ledning på metallederen for at danne en ensartet belægning af en vis tykkelse. Forskellige malingsmetoder, forskellige trådspecifikationer har forskellige krav til malingens viskositet. Generelt skal den emaljerede wire gennemgå processen med coating og bagning mange gange for at få opløsningsmidlet til at fordampe fuldt ud, lakharpiksen reagerer fuldstændigt og danner en god malingsfilm. Bagning er ligesom maling en cyklisk proces, hvor man først fordamper opløsningsmidlet i malingen, derefter hærder, danner en malingsfilm og derefter maler og bager. Forurenende stoffer vil blive produceret i bagningsprocessen, for straks at fjerne ovnen, generelt brug katalytisk forbrænding af varmluftcirkulationsovn, på samme tid bør mængden af ​​affald ikke være for stor eller for lille, fordi affaldsudledningsprocessen skal fjerne meget varme, så affaldsudledning skal ikke kun sikre sikker produktion og produktkvalitet, men kan heller ikke føre til varmetab. Fra ovnen ud af den emaljerede ledning er temperaturen meget høj, malingsfilmen er meget blød, styrken er meget lille, hvis ikke rettidig afkøling, gennem skade på styrehjulets malingsfilm, hvilket påvirker kvaliteten af ​​den emaljerede ledning. Næste trin i afkølingen er at tage tråden op, hvis formål er at vikle den emaljerede tråd rundt om spolen kontinuerligt, tæt og jævnt. Det er påkrævet, at trådoptagningsmekanismen- skal være stabil i transmissionen, lav støj, korrekt spænding og regelmæssig i arrangementet.

Efter at tråden er malet og bagt i ovnen, er det den vigtigste fase i maleprocessen. I den nederste del af den vertikale ovn fordamper opløsningsmidlet fra malingslaget; i den øverste del af ovnen sker der en kemisk reaktion til dannelse af en isolerende film. Tråden opvarmes for meget i den nederste del af ovnen, hvilket får opløsningsmidlet til at koge og forårsage spild. Tråden i den øverste del af ovnen for varm, vil malingen være termisk oxidation nedbrydning fænomen. Og tråden i enhver sektion af ovnens varmemangel, kryds-binding og film-formningsprocessen vil bremse langsomt. Derfor bør ovnvæggen langs højden af ​​temperaturfeltet Tc (h), for ovnens varmeoverførselsmedie langs højden af ​​temperaturfeltet TB (h) og trådbelægningshastigheden V opretholde et vist forhold for at sikre, at malingstrådens bagning krævede temperatur. Forøgelsen af ​​varmeeffekten af ​​den nederste del af ovnen og installationen af ​​det elektriske varmeelement langs hele ovnens højde kan øge produktionseffektiviteten af ​​den levende chartertype maskine med 1,3 til 1,5 gange.

Det påpeges, at temperaturfeltet for ovnvæggen, varmevekslermediet og ovnskallen kan tilnærmes ved den matematiske model af integral differentialligningen. Ovnens temperaturfelt bestemmes som følger: %. Det konkluderes, at det er den mest rimelige løsning at forbedre produktiviteten og reducere energiforbruget ved at returnere ledningen fra det øvre styrehjul til ovnen uden ovnen under den eksisterende udstyrsstruktur.

Når trådlængden af ​​den malede tråd øges i ovnen, reduceres længden af ​​tråden i opløsningsmiddelfordampningszonen og den hærdede filmzone i ovnen. Når trådhastigheden stiger, er det således nødvendigt at øge temperaturen af ​​tråden for at forstærke den fysiske-kemiske proces i belægningen for at kompensere for reduktionen i trådens opholdstid i ovnen. Den termiske oxidationsnedbrydning i belægningen ved høje temperaturer fører dog til en pludselig stigning i risikoen for gasurenheder samt varmeelementernes og isoleringsmaterialernes arbejdsevne og begrænser trådtemperaturen. Det påpeges, at forbedringen af ​​produktionseffektiviteten af ​​det C-24 emaljerede charter er relateret til stigningen i det elektriske energiforbrug på grund af forbedringen af ​​ovntemperaturfeltet.

Derfor, for yderligere at forbedre produktionseffektiviteten af ​​C-24 og B-30 type charter, er den mest rimelige løsning at genindtræde i ovnen fra det øvre styrehjul uden ovnen under den eksisterende struktur. Dette er lig med ovnlængden er fordoblet. Graferne i figurerne viser, at muligheden for at belægge kobbertråde med ovenstående skema er veletableret.
Når ledningen gennem emaljeovnens ovn vender tilbage bevægelse, den gentagne brug af varmeoverførselsmedier i udstødningshættens område af varmen; øge malingstråden i emaljeovnens stagnationstid; trådreturbevægelse, tråden og varmeoverførsel Mediet bevæger sig i den modsatte retning, hvilket gør den konvektive varmeudveksling stærk. Da den termiske balance i den emaljerede ovn forbedres, forbedres produktiviteten, og strømforbruget reduceres.

Vertikal emaljeringsmaskine Bruger en ny varmluftscirkulationsproces. Tråd til hastighed v efter frigivelsen af ​​udglødning, maling, gennem ovnen opvarmning af varmezonen bagning, maling laget af organiske opløsningsmidler og fortynder fordamper ud, filmen hærdning tørrer. Og så ved indsamlingsapparatlinjen. Den organiske opløsningsmiddeldamp, der fordampes under bagningsprocessen, indeholder en masse skadelige gasser, og har samtidig en høj brændværdi for forbrændingen. Lodret emalje charter brugt i den nye varmluftscirkulationsproces, den organiske opløsningsmiddeldamp efter den katalytiske forbrænding, forbrænding af højtemperaturudstødningsgas gennem varmluftscirkulationssystemet sendt til den emaljerede ovncyklus, som en af ovnens varmekilder til at erstatte en del af elektriciteten Opvarmning, organisk opløsningsmiddeldamp brændt ind i den store mængde kuldioxid i carbondioxid i gassen, udstødningsgas. Vertikal emalje charter produktionsprocessen er mere kompleks, kræver bagetemperatur, forbrændingsprocessen og andre procesparametre for at sikre, at den emaljerede wire film kvalitet, eliminere forurening og spare energi. Og i overensstemmelse med de forskellige krav i de forskellige processer, kontroludstyr drift.